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锅炉单机除尘器的运转及喷涂
锅炉单机除尘器进风管内设置温控器。当通过的气体温度超过滤袋的额定温度时发出声、光信号，防止滤袋损坏。把压力计安装在除尘器的进风管和排风管之间，通过压差随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。
准备工作就绪后开始空负荷运转4h，在空载运行期间检查各部件是否运转正常，各仪表数据显示是否正常，各阀运行是否正常，以及结构的气密性是否达标等，若发现异常及时清除。空负荷试车正常后，即可转入负载试运行。
1、喷涂防腐蚀
漏斗喷粉装置安装除尘器进风口总管上，开启风机进气量调整为15%~20%之后，人工倒入喷涂的粉末材料，利用除尘器内部的负压，除尘器滤袋表面喷涂碱性粉末灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。当前仓内阻力压力增加至200~300Pa时，依次开启各仓室进行预喷涂。
预喷涂完成后，不要清灰，将预喷涂形成的粉尘层保留到锅炉点火投油完毕，负载运行后开启清灰装置进入程序运行。
2、负载调试
在负载调试过程中，观察进风管处的温度计，当温度超过190℃时，及时打开旁通阀，停止向袋除尘器内拉风，采取降温措施，以保证除尘器中滤袋的安全。
负载运行需要满足80%以上的额定风量，各项技术指标满足设计要求，连续试验时间大于4h。调节系统管道各支路设置的调节阀门，将各扬尘点风量控制适度后定位。
负载运行4h之后，进出风管的压力差控制在800~1500Pa之间。压力值反应正常后即可转入自动清灰控制程序。如烟囱排出口目观有烟尘排出，表明有滤袋脱落或破损，及时停止主风机各除尘器工作，逐室打开顶部检修门进行检查处理。
锅炉单机收尘器正常负荷试车运行8h之后，检测轴承温度不高于80℃，电机温度不高于50℃，将开展正常运行除尘净化工作。
根据报告单显示的相关数据分析除尘前、除尘后的排放气体烟尘浓度和折算烟尘浓度均小于50mg/m³，烟尘净化率达到99.9%，达到GB12371-2014排放标准。由此肯定DMC1350型脉冲袋式除尘器通过应用试验，可广泛使用于集中供热系统25访锅炉中，使锅炉排放气体净化至优等效果。
滤袋是袋式除尘器的核心部件，直接影响到除尘器的除尘效率和使用寿命。防止滤袋的破损并延长滤袋使用寿命，对提高整个除尘器的稳定运行、降低除尘器的运行成本、满足环保排放要求具有重要意义。导致滤袋破损的原因有高温烧损、酸碱腐蚀、结露水解、机械破损等，本文仅就滤袋机械破损的原因及其预防措施作一介绍。
滤袋与滤袋之间距离a或b，滤袋距壳体边壁距离A或B过小，滤袋之间或滤袋与壳体边壁碰撞摩擦导致滤袋破损。
脉冲清灰袋除尘器滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，最小不小于40mm；边部滤袋到壁板距离不小于100mm，根据除尘器的大小、结构、型式而有所不同。
花板变形导致滤袋磨损
花板变形，袋笼的垂直度得不到保证，造成滤袋底部相互间的直接碰撞，导致滤袋底部损坏。
脉冲布袋除尘器为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板加强筋的焊缝应避开花板开孔位置，以保证花板不变形。花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000，且孔的加工宜采用激光加工。
