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锅炉脉冲收尘器低压脉冲固定行喷吹与低压脉冲旋转喷吹的比较
1、花板结构
低压脉冲固定行喷吹方式的花板孔为圆形且呈方阵规则布置，制作较简单，采用分块制作，锅炉脉冲收尘器现场安装时再拼装成一个单元；花板在安装时需控制平面度、间距和花板孔的直线度，安装容易。
低压脉冲旋转喷吹方式的花板孔为椭圆形且呈同心圆布置，也采用分块制作，现场安装时再拼装成一个单元，除需控制平面度外，重点是要找正同心度，同心度的找正相对来说比较复杂，对制作和安装提出了更高的要求。
2、清灰系统的结构
低压脉冲固定行喷吹清灰系统的结构简单，在制作时，除了安装脉冲阀的面需精加工外，其余均靠焊接制作即可，主要控制脉冲阀与脉冲阀之间的间距、喷嘴与喷嘴之间的间距；清灰系统的安装也较容易，除气箱需起吊工具吊装外，喷吹管人工即能抬起，安装时需控制喷嘴与滤袋垂直对中度。
低压脉冲旋转喷吹清灰系统的结构较复杂，零部件较多，除了脉冲阀、储气罐、动力组外，旋转喷吹装置就包括进气管、齿轮箱、大齿轮、传动支座、中间管、底部管、喷吹臂、轴承座等。
清灰系统的制作和安装都比较复杂，除了需焊接制作外，各零部件的安装面都是精加工面；在安装时大部分零部件都需起吊工具吊装，且需控制喷口旋转形成的水平面、各喷口与滤袋的同心度和对中度、旋转喷吹装置的水平度和垂直度，并且需保证旋转阻力最小，因此清灰系统安装的好坏影响到整个滤袋束单元。
3、更换滤袋、袋笼
由于低压脉冲固定行喷吹的滤袋正上方都安装有喷吹管，当需要更换滤袋、袋笼时，必须先拆除喷吹管，并在更换完后复位，工作量大，更换滤袋、袋笼不方便。
低压脉冲旋转喷吹的旋转臂可以自由地转动，更换滤袋、袋笼时只需把挡住滤袋和袋笼的旋转臂转开，就可以方便的把袋笼和滤袋取出和装入。
4、清灰压力、清灰气源和使用寿命
低压脉冲固定行喷吹方式喷吹定位准确，清灰压力为0.2-0.4MPa，清灰力强，清灰较彻底；锅炉脉冲布袋除尘器清灰气源采用空压机产生的压缩空气，品质要求比较高，需保证气体干燥，无油水，以免造成糊袋现象。
低压脉冲旋转喷吹的清灰压力为0.085-0.1MPa，对滤袋的损伤小，相对于低压脉冲固定行喷吹降低了能耗而且可以延长滤袋寿命，据国外资料介绍可以延长20%-40%；清灰气源采用萝茨风机供气，出口温度可达100℃以上，可避免结露现象。低压脉冲旋转喷吹采用低压、大流量、模糊脉冲清灰方式，压缩空气有时不能完全喷入滤袋内部，清灰不彻底，若安装误差较大，储气罐容量设计不足，则极易造成除尘器的阻力过大。
5、占地面积
这两种清灰方式的除尘器箱体的结构、烟气的进气方式都可以设计成相似结构，但低压脉冲固定行喷吹方式的花板孔为圆形且呈方阵规则布置，间距较大。
低压脉冲旋转喷吹除尘器的滤袋按同心圆布置，滤袋为椭圆形，布置紧凑，占地面积比低压脉冲固定行喷吹方式的除尘器减少20，造价低，但花板四个角落闲置，未能有效地利用。
6、需要的脉冲阀的数量及清灰系统的故障率
低压脉冲固定行喷吹方式采用小口径脉冲阀(如2.5"，3"4")，每个脉冲阀一般可以喷吹14-18条滤袋，因此需要的脉冲阀较多，脉冲阀的故障点就比较多，不利于运行维护管理，但若个别脉冲阀出现故障时对除尘器整体的运行性能影响不大，而且清灰系统没有运转部件，运行稳定可靠。
低压脉冲旋转喷吹采用大型脉冲阀(如8"，10"，12"，14")，每个脉冲阀可以喷吹多达1000条滤袋，一台200MW机组的锅炉脉冲布袋收尘器脉冲阀数量仅为8个，而脉冲固定行喷吹方式需要440个，相差近50倍，因此需要的脉冲阀数量极少，脉冲阀的故障点比较少，运行维护工作量小；但由于一套清灰系统控制一个滤袋束单元，且一直在做旋转运动(转速约1转/min），脉冲阀和动力组是否正常运行，旋转阻力是否过大等都将影响清灰系统的工作，对除尘器整体的运行性能影响较大，另外旋转喷吹装置经过长时间的运转会造成一定的磨损，影响清灰，需定时维护。
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