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除尘水中混有机械油
（1）、除尘水中混有机械油是破碎机飞车产生的，处理好飞车就可消除此现象。
（2）、进入冬季也有可能是停机时间长后在此开机没有加热稀油站导致润滑油粘稠回油不畅通引起，加热机械油至30°即可。
解决偏心轴的问题
为了提高偏心轴使用寿命，尽量少拆装球面瓦及瓦座，可以在床身上增加一固定护板。根据偏心轴的运动轨迹，在其最大偏心处留5——10ram间隙，使偏心轴不与固定护板之间产生磨擦。固定护板利用床身支撑架及水平轴架来固定，安装完成后偏心轴护板不与固定护板产生磨擦。为了保证下矿口的宽度，就要求减少偏心轴及固定护板的厚度12——16mm，这样的话，当开车时，由于增加了一固定不动的护板，当矿通过时不会产生运动摩擦，故偏心轴护板和固定护板都可以较运动摩擦慢。另外固定护板与动锥的顶部间隙保持在5——8mm，可能在运动中有一部分矿会落到固定护板与偏心轴护板之间，会产生轻微的摩擦，但不会导致负荷的增大。通过这种办法，可减少拆除破碎机进行抢修，如固定护板磨损的话，只拆除给料斗、固定衬板及动锥，就可进行更换，球面瓦座、偏心轴都不用拆除，大大地缩短了检修时间，降低了检修工人的劳动强度。加热拆装的次数减少，对设备保持精度也起到关键作用，减少了安全隐患，从而提高了检修设备的效率，节约了大量的人力物力，降低了运行成本，减少了因圆锥破碎机故障引起的停产，提高了产量，同时降低了成本，企业的效益也就高了。
探索圆锥破的技术
1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。
2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。
3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。
4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。
5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1——2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h,在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。
6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。
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