陶瓷纤维模块—RTO炉保温专用 专业厂家生产

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品质●服务中国

【RTO蓄热式焚烧炉简介】

    RTO蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO），再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。其基本原理实在高温下（≥760℃）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

    RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂或活性衰退的成分（容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。

【RTO蓄热式焚烧炉保温专用陶瓷纤维模块】

1、炉体内部的侧墙、端墙、炉顶、炉底内部所有露出的钢板部分需要用陶瓷纤维模块做保温。

     RTO炉工作最高温度大约在760℃，所以我公司在施工RTO炉保温时选用1260型陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯。根据所提供的RTO焚烧炉图纸对炉衬材料的相关要求 ，结合我公司绝热材料在工业炉中多年的成功应用经验，核算出所需保温厚度，纤维模块的结构方式采用菱形件吊挂式，配套锚固件的材质确定为1Cr18Ni9Ti。纤维模块的排列方式采用“兵列式”，每列纤维块之间采用标准型纤维毯对折后压缩填塞，（炉顶部位补偿毯，需采用“U”型钉插到纤维块上）以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得好的绝热效果。

2、整体做完后炉体外侧再做一层陶瓷纤维毯外保温，最后包上白铁皮或者镀锌板。

【产品描述】

陶瓷纤维模块是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。

【产品特性】

陶瓷纤维模块的应用不仅仅在炉壁上，也为最终用户带来了如下好处：

● 处在耐火棉背面的多种形式的锚固件使得耐火棉的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

● 耐火棉毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；

● 有弹性的耐火棉毯可以抵抗机械外力；

● 耐火棉毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；

● 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；

● 低导热性能带来高的节能效果；

● 具有抵抗任何热冲击的能力；

● 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；

● 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。

【安装方法】

炉板除锈 → 将模块螺栓焊接在炉壁板上 → 取出模块 → 将模块导向杆拧到螺杆的小头上 → 将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上 → 采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上→ 拧下导向杆 → 依次进行其他模块的安装 → 抽出模块中心塑料管 → 拆开模块捆扎带→ 压缩安装补偿毯 → 安装下一排折叠模块。

【安装要求】

(1)锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

(2)先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

(3)先安装炉顶模块再安装炉墙；

(4)炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

(5)模块的排列方式多采用同向"兵列式"排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

(6)顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯。

【表面修整】

(1)折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯;

(2)纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

【典型应用】

※ RTO蓄热式焚烧炉炉壁保温。

※ 适用工作温度1000℃各行业加热炉壁衬。

我公司主营陶瓷纤维、陶瓷纤维纸/板/毯/模块/异形件、高温浇注料、耐火棉等产品的生产销售。

厂家直销、品质保证：欢迎新老客户咨询合作。

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