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解决烘干机进料溜槽及进料端筒体寿命短的问题，可采取以下一些措施：
①在下料管的外部增设套管，过水冷却。
②将热端筒体设计成可拆结构，以便于更换烧坏的筒体。当需要更换端部筒体时，可以先将毗邻的第二节短筒体拆除，从而顺利地退出需要更换的第一节筒体，并按要求重新装配。
③在筒体热端采用耐热铸铁护口圈，长度约1200～1500mm，其内镶砌耐火砖延长该部寿命。
④对密封圈进行改造。材料改用厚为6mm的钢板焊成，迷宫回路从原来1排增到2排，每排长度增加到200mm，迷宫间隙从20mm增宽到30mm，把原来能自由滑动封圈改为固定焊接在筒体上，下设集灰斗。
⑤将溜槽分作上下两段：上段采用活动式，处于炉体外面，完全与火焰隔离段固定在混凝土板(用高铝水泥加粘土骨料配上钢筋，制成耐火混凝土板炉顶)上，仅500mm长溜槽与沸腾炉火焰接触，将这部分溜槽的底面两侧焊上Ф6mm钢筋，敷上100mm的耐火混凝土，作为保护层。据介绍，这样处理后，溜槽寿命明显延长。
⑥用耐火砖砌筑料槽。以矱25m×12m烘干机为例，在炉内近烘干机段，以烘干机的中心线为中心，砌个小孔，孔宽取800mm，孔高为进料口矱1000mm的2/3，长度从机头算起，砌砖时以烘干机转动碰不到砖头开始。孔墩往炉膛方向伸约800～1000mm，再在小孔上方中心处砌1个宽为300mm 斜为45°的槽子即可。生产时，从送料机到炉顶槽口用铁管对接就行。据介绍，这种溜槽的使用效果很好。
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