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选矿厂格子型球磨机详细参数
以选矿厂Φ1.5×3m格子型球磨机，转速28r/min、装球率和矿浆充填率40%左右，负荷78kW和处理量4.5t/h为基准的相关数据。按球磨机的处理能力，主要决定于钢球抛落产生冲击破碎矿石的力度和几率；钢球和矿石（浆）相对滑动和滚动，研磨粉碎矿石的力度和几率，称之为四维破磨理论。以有效内半径R=0.7m，动态安息角β=25°、主轴承摩擦系数q=0.004，转速n=28r/min、31r/min和动态矿浆充填率η0=40%、42%、50%，最大钢球球径d=100mm、120mm等参数。
改造试验前准备的内容和费用
准备试验用矿石1500t，并检测硬度系数、实方密度3t/h和松散密度2t/m³左右。设计制作给送料器和出料器2专利件，费用2万元。
首先，选矿厂Φ1.5×3m格子型球磨机的进料口和出料口图纸，设计这2个专利件。待此球磨机制造厂家提供图纸或提供它们与进出料端盖配装的径向和轴向尺寸及法兰外形和螺钉孔的尺寸。确保紧固法兰后，给送料器内端与进料端衬板和出料器内端与出料提升斗底板平齐。
制作全推送给料器专利件，自重质量0.4t。用12mm铁板制作外壳和螺旋叶片的给送料器。其圆锥进料区端口内径为Φ300mm，圆筒送料区前端有4头、高70mm和螺距0.8m的送料螺旋叶片，推送能力为16t/h以上。后端靠筒体有4头、内径170mm和螺距0.8m的送料螺旋叶片，叶片顶部与外壁Φ170mm和壁厚5mm左右和端口密封的钢管焊固。
制作螺旋溢流分级机出料器专利件，自重质量0.54t。用12mm铁板制作外壳和螺旋叶片的出料器。其圆锥沉淀区端口外径Φ250mm，螺旋分级区内端（靠筒体）有4头和另端2头、高80mm和螺距0.5m的返砂螺旋叶片，外端螺旋返砂能力为5.9m³/h和外端为3m³/h左右。即内端12t/h和外端6t/h左右。
若将其返砂螺旋改为6头、内高80mm和外高40mm、螺距仍为0.5m的返砂螺旋叶片，其返砂量由外端16.5t/h，逐步减少到10t/h左右，更有效把自大（重）到小（轻）沉淀下来的碎小钢球和粗矿粒及时全部推送返回筒体，其螺旋分级效果更佳。
准备Φ120mm钢球5t、Φ100钢球3t、Φ75mm和Φ50mm钢球各2.5t。共计耐磨铸钢球13t，费用6.5万元。
恢复球磨机原状性能完好和配齐计量和取样装置，并进行改造前2天试验，费用1.5万元。目前，未能找到生产报表，使用说明书也不能提供，设备正常运转处理量为150t/d左右，入磨矿石粒度、实际负荷和磨矿产品合格粒度含量等数据。首先，恢复给矿计量和自动取样的装置和设备，配装主电机和维修好。确保球磨机和分级机完好。筒体内装Φ100mm的钢球3t、Φ75mm和Φ50mm的各2.5t，共装钢球8t，装球率40%左右。按给矿量6t/h、分级机返矿比3左右和分级机溢流矿浆浓度为35%和40%各试验1天。每小时检测一次设备安全环保运转情况，每2h检测给矿量、入磨矿石粒度、球磨机排矿和分级机溢流浓度、分级机返矿比和磨矿产品粒度、精矿品位和回收率。用自动取样机，每半小时自动取样，每8h化验一次，磨矿产品粒度负100目、负200目和＜0.01mm微粒的含量，精矿品位和回收率。
改造施工和工业试验
1、改造施工、材料人工费1.3万元
现场拆除施工，费用0.3万元。恢复原状试验2天，排空停车后。倒出筒体内钢球，拆除进料口、出料中心衬板、格子衬板、提升斗和出料口。出料端盖内4根径向筋板，割留40mm左右。检测进料口和出料口与进出料端盖的实际配装尺寸，按其检验修正给送料器和出料器的二专利件。
配装专利件，把格子型改造为新型溢流球磨机，人工材料费0.5万元。将全推送给送料器和螺旋溢流分级出料器，分别套装入进料端盖和出料端盖内，它们的内端面分别与进料端衬板和原出料提升斗底板平齐；法兰用螺钉紧固。用12mm铁板，焊封出料端盖内暴露部分面和螺钉孔。
改造下矿漏斗、加水和排矿浆的管道，材料人工费用0.5万元。改造下矿漏斗，漏斗咀伸入给送料器Φ300mm端口50mm左右。焊固1根水平伸入出料器Φ250mm端口中心0.5m左右、配装1只水表和内径50mm的钢管，接生产水管道。改造现有球磨机排矿浆箱，用内径Φ150mm钢管与现有螺旋分级机溢流矿浆管相接。球磨机出料器流出的矿浆为磨矿产品。
2、现场工业试验7天左右，费用1.7万元
矿浆充填率42%左右，工业试验2天，费用0.6万元。首先，把从筒体倒出的钢球约5t装入筒体，再补装Φ120mm钢球3t，则仍共装钢球8t，装球率40%左右。装好封门板，就可在出料器内加水。当水将要从出料器Φ250mm端口流出时，筒体的水充填率为39%，检测给送料器Φ300mm端口是否有水流出。若不漏水，就可确保矿浆充填率增加到50%左右，进料端不漏矿浆。然后开车进行给矿量为7t/h的2天工业试验。第一天按出料器端口流出的矿浆浓度40%（在出料器内加水量10.5m³/h）左右。第二天按排矿浆浓度35%（在出料器内加水13m³/h）左右操作。每2h检测1次入磨矿石粒度＜20mm矿石含量、磨矿产品粒度＜0.074mm矿粒含量和矿浆实际浓度。并按出料器端口流出的矿浆面与筒体中心线的距离、筒体内矿浆充填率和出料器端口流出矿浆的弓形面积的关系。每天按1kg/t单耗补加Φ120mm钢球，每半小时自动取样的样品，8h化验一次：磨矿产品粒度＜0.15mm、＜0.074mm和＜0.01mm的含量、精矿品位和回收率。
矿浆充填率增加到50%左右，工业试验5天，费用1.1万元。按上述给矿量7t/h和矿浆浓度35%的矿浆量为15.3m³/h，检测出实际矿浆充填率和出料器端口流出矿浆的弓形面积，设计矿浆充填率增加到50%，用6mm铁板制作的二半端筛板，焊固在出料器端口上。按矿浆充填率50%左右，在出料器内加水操作，给矿量8t/h和9t/h分别试验2天和3天，按照前2天试验，每天补加Φ120mm钢球，并严格按照上述检测和化验的项目要求进行。
未完，更多详细信息见格子型球磨机改造下篇，格子型球磨机改造——风险和效益评估（下）。
